جيڪڏهن سولڊر بالز ظاهر ٿين ٿا، اهي سرڪٽ جي مجموعي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهن ٿابورڊ.ننڍڙا سولڊر بال بدصورت هوندا آهن ۽ جزن کي ٿورڙو نشان هٽائي سگھن ٿا.بدترين حالتن ۾، وڏيون سولر بالون مٿاڇري کان گر ٿي سگهن ٿيون ۽ جزو جي جوڑوں جي معيار کي ختم ڪري سگهن ٿيون.اڃا به بدتر، ڪجهه بال رول ڪري سگهن ٿابورڊ جي ٻين حصن تي، شارٽس ۽ جلن جي ڪري.
ڪجھه سبب ڇو سولڊر بالن ۾ شامل آهن:
Eتعميراتي ماحول ۾ وڌيڪ نمي
پي سي بي تي نمي يا نمي
سولڊر پيسٽ ۾ تمام گهڻو وهڪرو
ريفلو جي عمل دوران درجه حرارت يا دٻاء تمام گهڻو آهي
نا مناسب مسح ۽ صفائي پوسٽ ري فلو
سولڊر پيسٽ ڪافي تيار نه آهي
سولڊر بالز کي روڪڻ جا طريقا
ذهن ۾ سولڊر بالن جي سببن سان، توهان انهن کي روڪڻ لاء پيداوار جي عمل دوران مختلف ٽيڪنالاجي ۽ قدمن کي لاڳو ڪري سگهو ٿا.ڪجھ عملي قدم آھن:
1. پي سي بي جي نمي کي گھٽائڻ
PCB بنيادي مواد نمي کي برقرار رکي سگهي ٿو جڏهن توهان ان کي پيداوار ۾ سيٽ ڪيو.جيڪڏهن بورڊ نم آهي جڏهن توهان سولڊر لاڳو ڪرڻ شروع ڪيو، سولڊر بالن جو امڪان ٿيندو.بورڊ کي يقيني بڻائڻ سان جيئن نمي کان آزاد آهيممڪن آهي، ٺاهيندڙ انهن کي ٿيڻ کان روڪي سگهي ٿو.
سڀني PCBs کي خشڪ ماحول ۾ ذخيرو ڪريو، نمي جي ويجھي ذريعن کان سواء.پيداوار کان اڳ، نم جي نشانين لاء هر بورڊ تي چيڪ ڪريو، ۽ انهن کي مخالف جامد ڪپڙي سان سڪي ڇڏيو.ياد رهي ته نمي سولڊر پيڊن ۾ بيڊ ٿي سگهي ٿي.بورڊن کي 120 درجا سينٽيگريڊ تي چار ڪلاڪ اڳ ۾ پچائڻ سان هر پيداواري چڪر کان وڌيڪ نمي خارج ٿي ويندي.
2. صحيح سولڊر پيسٽ چونڊيو
سولڊر ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ شيون پڻ سولڊر بالز پيدا ڪري سگھن ٿيون.اعلي ڌاتو مواد ۽ پيسٽ جي اندر گهٽ آڪسائيڊشن گولن جي ٺهڻ جا موقعا گھٽائي ٿي، جيئن سولڊر جي ويسڪوسيٽي ان کي روڪي ٿي.گرم ڪرڻ دوران ٽٽڻ کان.
توهان flux استعمال ڪري سگهو ٿا آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۽ سولڊرنگ کان پوءِ بورڊن جي صفائي کي آسان ڪرڻ لاءِ، پر تمام گهڻو ڍانچي جي تباهي جو سبب بڻجندو.ھڪڙو سولر پيسٽ چونڊيو جيڪو بورڊ جي ٺاھڻ لاء ضروري معيار کي پورو ڪري، ۽ سولڊر بالز ٺاھڻ جا موقعا تمام گھٽ ٿي ويندا.
3. پي سي بي کي گرم ڪريو
جيئن ته ريفلو سسٽم شروع ٿئي ٿو، اعلي درجه حرارت وقت کان اڳ پگھلڻ ۽ بخار ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿوسولڊر جي اهڙي طريقي سان جيئن ان کي بلبل ۽ بال جو سبب بڻائين.اهو نتيجو بورڊ جي مواد ۽ تندور جي وچ ۾ سخت فرق کان.
هن کي روڪڻ لاء، بورڊن کي اڳ ۾ گرم ڪريو ته جيئن اهي تندور جي گرمي جي ويجهو هجن.هي تبديلي جي درجي کي گهٽائي ڇڏيندو هڪ ڀيرو گرميء جي اندر شروع ٿيندي، سولڊر کي وڌيڪ گرم ڪرڻ کان سواء هڪجهڙائي سان ڳرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
4. سولڊر ماسڪ کي نه وڃايو
سولڊر ماسڪ پوليمر جو هڪ پتلي پرت آهي جيڪو سرڪٽ جي ٽامي جي نشانن تي لاڳو ٿئي ٿو، ۽ سولڊر بالز انهن کان سواءِ ٺاهي سگهن ٿا.پڪ ڪريو ته توهان سولڊر پيسٽ کي صحيح طريقي سان استعمال ڪيو آهي نشانن ۽ پيڊن جي وچ ۾ خال کي روڪڻ لاءِ، ۽ چيڪ ڪريو ته سولڊر ماسڪ جاءِ تي آهي.
توھان ھن عمل کي بھتر ڪري سگھوٿا اعليٰ معيار جا سامان استعمال ڪندي ۽ ان شرح کي گھٽائڻ سان جنھن تي بورڊ اڳي ھٽيا ويندا آھن.سست اڳئين گرمي جي شرح سولڊر کي هڪجهڙائي سان ڦهلائڻ جي اجازت ڏئي ٿي بغير گولن لاءِ جاءِ ڇڏڻ جي.
5. پي سي بي جي چڙهڻ جي دٻاء کي گھٽايو
بورڊ تي رکيل دٻاءُ جڏهن اهو نصب ڪيو ويندو آهي ته نشانن ۽ پيڊن کي وڌائي يا ڳري سگھي ٿو.تمام گھڻو اندريون دٻاءُ ۽ پيڊ بند ٿي ويندا؛تمام گهڻو ٻاهران دٻاءُ ۽ انهن کي کُليو ويندو.
جڏهن اهي تمام کليل آهن، سولڊر کي ڌڪايو ويندو، ۽ انهن ۾ ڪافي نه هوندا جڏهن اهي بند ڪيا ويندا.پڪ ڪريو ته بورڊ کي نه وڌايو پيو وڃي يا پيداوار کان اڳ ڪٽيل نه آهي، ۽ سولڊر جي اها غلط رقم بال نه ٿيندي.
6. ڊبل چيڪ پيڊ اسپيسنگ
جيڪڏهن بورڊ تي پيڊ غلط هنڌن تي آهن يا تمام گهڻو ويجهو يا پري آهن، اهو ٿي سگهي ٿو سولڊر پولنگ غلط.جيڪڏهن سولڊر بالز ٺاهيندا آهن جڏهن پيڊ غلط طور تي رکيل آهن، اهو موقعو وڌائي ٿو ته اهي گر ٿي ويندا ۽ شارٽس جو سبب بڻجن.
پڪ ڪريو ته سڀني منصوبن ۾ سڀ کان وڌيڪ مناسب پوزيشن تي پيڊ مقرر ڪيا ويا آهن ۽ هر بورڊ صحيح طور تي ڇپيل آهي.ايتري تائين جو اهي صحيح طور تي اندر وڃي رهيا آهن، انهن جي ٻاهر نڪرڻ سان ڪو مسئلو نه هجڻ گهرجي.
7. اسٽينسل جي صفائي تي نظر رکو
هر پاس کان پوء، توهان کي صحيح طور تي اضافي سولڊر پيسٽ کي صاف ڪرڻ گهرجي يا اسٽينسل بند ڪرڻ گهرجي.جيڪڏهن توهان چيڪ ۾ اضافي نه رکو، اهي پيداوار جي عمل دوران مستقبل جي بورڊن ڏانهن منتقل ڪيا ويندا.اهي زيادتيون مٿاڇري يا اوور فلو پيڊن تي مالا ۽ گوليون ٺاهيندا.
اهو بهتر آهي ته اسٽينسل مان اضافي تيل ۽ سولڊر کي صاف ڪرڻ لاءِ هر دور کان پوءِ بلڊنگ کي روڪڻ لاءِ.يقينا، اهو وقت سازي ٿي سگهي ٿو، پر اهو بهتر آهي ته مسئلي کي روڪڻ کان اڳ ان کي بگاڙي.
سولڊر بالز ڪنهن به EMS اسيمبليءَ جي ڪاريگر جي لائن جو خاتمو آهن.انهن جا مسئلا سادا آهن، پر انهن جا سبب تمام گهڻا آهن.خوشقسمتيء سان، پيداوار جي عمل جي هر اسٽيج انهن کي ٿيڻ کان روڪڻ لاء هڪ نئون رستو مهيا ڪري ٿو.
پنھنجي پيداوار جي عمل جي چڪاس ڪريو ۽ ڏسو جتي توھان لاڳو ڪري سگھوٿا مٿين قدمن کي روڪڻ لاءِSMT جي پيداوار ۾ سولڊر بالز جي پيدائش.
پوسٽ جو وقت: مارچ-29-2023